PivotMiner-AcceleratorPivotMiner-加速器

PivotMiner-加速器通过捕捉铲装作业视频流，利用专为工业场景训练的机器视觉与大模型，进行铲装设备实时、自动、精准的作业行为分析，将复杂的生产现场转化为可量化的关键绩效指标。通过数据分析，识别装车操作（装车时间、装车水平）是否达标，实时统计总装车数量，生产进度一目了然。可精准记录每车装载时长与装车斗数，支持单车效率分析与时段对比。智能识别每车满载程度，支持灵活设定满载标准，精准捕捉欠载与过载。自动统计吊钩等待时间，暴露协同瓶颈，助力优化物料与设备调度。清晰区分可工作工时与实际作业时长，直观反映设备有效利用率，支撑班次优化。是名副其实的铲装效率的智能洞察者。

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Open-pit mine truck shovel intelligent dispatching system露天矿OperaMine®生产管控系统

露天矿OperaMine®生产管控系统以北斗/GPS全球定位技术为空间基准，以4G/5G无线通信为传输通道，集成地理信息（GIS）建模与动态调度算法，构建“智能调度-实时计量-动态监测”三位一体的生产管控体系。系统通过车铲协同优化模型，实现设备资源的最优匹配与动态调整，同时依托生产数据闭环反馈机制，确保计划精准执行与成本可控。

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Metal Mine Intelligent Ore Blending System金属矿山智能配矿系统

优迈金属矿山智能配矿系统、针对矿山资源品位不均、低品位矿石利用率低、人工依赖度高等痛点，集成3D可视化、高精度定位及多目标优化算法，实现从爆堆数据管理到配矿计划执行的闭环管控。系统通过数字化手段，确保矿石入选品位稳定均衡，最大限度利用低品位及伴生资源，减少矿产资源浪费，提升矿山服务年限15%-20%，助力企业降本增效和可持续发展。

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Unattended weighing system for the ore weighbridge矿石磅房无人值守称重系统

优迈旨在彻底变革传统过磅流程。传统系统依赖人工值守，常导致管理粗放、效率低下、作弊频发和车辆拥堵等问题。本系统通过先进的RFID技术、自动化控制和云端数据处理，实现磅房无人化值守，规范称重工作流程。它基于矿山实际需求设计，操作简单高效，核心原理包括：自动识别车辆身份、实时采集称重数据、上传至统计数据库，并通过触发器技术自动处理信息，最终客户端根据用户条件智能统计。该系统适用于各类矿山场景，能显著降低人工和时间成本，提升管理精度。

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