一、建设必要性

目前，许多矿山在进行生产调度时，主要采用传统的人工调度或固定的铲车配载模式。这种调度方式因其长期以来的实践运用，已然成为一种惯例。

然而，传统的人工调度方式往往受主观人为因素的影响，导致调度效率低下，同时也难以在第一时间获取到实时信息。

此外，这种模式在进行多因素的综合优化时难以考虑全面。另一方面，固定的铲车配载模式无法灵活地应对露天矿环境的实时变化，只能依赖于预先设定的铲车与任务的匹配规则，无法做到充分利用实时变化的信息来优化调度，进而导致调度效率低下以及运输不均衡。

总体来看，对于提高露天矿的整体运营效率、资源利用效率、作业安全性以及持续发展能力，发展智能调度显得尤为重要。

优迈露天矿车铲智能调度系统依托4G/5G网络通信技术和高精度定位技术，通过智能优化算法动态分配运输设备与装载设备，以降低成本并减少车辆等待时间。

该系统的最大优势在于卡车、挖机的调度作业流程采用一单一派的派单形式，卡车司机和挖机司机可以在APP端自主选择是否接单。且系统调度无需人工参与，可自主运行。在系统产生调度派单后，系统用户可全程监控卡车运输行为，并对卡车的运载行为进行严格约束。若卡车运输行为不符合调度指令，将无法完成运载任务。

二、系统原理

利用北斗/GPS全球定位技术，GPRS/4G/5G无线通信技术，地理信息技术，通过车铲生产调度优化模型，实现卡车、挖机/电铲的车流规划、最优路径规划、车铲智能匹配、动态配比、实时语音及指令调度和监控；在生产调度的基础上，利用北斗/GPS定位技术、通过自动计量模型分析卡车、挖机/电铲的空间位置关系，系统对卡车的运载量、挖机/电铲的装矿量进行实时的计量统计分析；最后，在实时统计分析的基础上，利用生产数据实时监测与控制技术，对挖机/电铲装载量、卡车运载量、卸载量进行实时统计分析监测，动态跟踪生产计划的完成情况，未按计划执行的实时进行报警控制，确保生产计划的顺利进行。 

技术架构图

三、功能实现

1、生产调度 

优迈露天矿车铲智能调度系统由车载智能终端、通信网络和生产调度中心组成，运用智能感知技术实时跟踪卡车、挖机的铲、装、运作业位置和作业状态. 最大限度地提高车队的生产力，以较小的车铲配比规模维持矿山的目标生产力， 降低成本，从而实现更安全、更快的投资回报。系统根据作业计划要求，综合考虑行驶到达时间、铲运优先级和道路状况等因素，结合低延时网络通讯和高精度定位，通过智能优化算法，动态地将运输设备分配给装载设备，从而减少等待时间，降低成本，最大限度地提高设备利用率和有效载荷合规性，延长矿区服务年限。

2、运输统计

系统从人、车、点多方位生成不同的报表统计数据，让用户多个角度了解生产运行情况。提供指定时间区间的多功能报表、矿⻋报表 、挖机报表、卸载点报表、数据明细表的相关统计查询 、报表输出 (打印或导出 EXCEL 、PDF 格式) 功能。

3、数据分析

通过对矿区各类生产数据的细致分析，使矿山工作人员能够更为深入的了解矿山生产现状，从而为矿山工作人员提供更为明智的决策依据。通过发掘数据背后的规律和趋势，矿山工作人员可以更好地评估矿区的生产能力和潜在风险，为决策提供关键的参考信息。

此外，通过对各个车队的运输量进行统计和分析，系统根据运输次数、运输方量、运输距离、单位功、公里数等指标对司机进行运载排名。通过对这些数据的分析，矿山工作人员可以得出运载排名前十名和后十名的车辆，从而更好地掌握驾驶司机的效率。这不仅有助于企业设置合理的司机绩效，还可以根据每天的工作效率预估出计划完成情况，使得下一时段的运输计划安排更加合理。

此外，对于挖机与卡车的生产对比，深入分析相关数据，可以更加准确地反馈矿区的实际生产状况。矿山工作人员可以更加全面地了解矿区的生产效率和运营状况，为后续的生产计划和决策提供有力的数据支持。同时，还可以帮助矿山工作人员发现生产过程中的问题和瓶颈，及时采取措施加以改进，提高生产效率 和降低成本。

四、效益分析

系统应用后，能使矿山实现降本增效，科学管理。

1．经济效益

通过最优车铲配比、最优派单调度，减少设备的等待时间，实现真正的“车不等铲，铲不等车”，提升设备的生产效率。

调度系统在某金属矿山十余年，设备空载时间由4.5h降低至1.3h，设备触动数量由200+优化至100+，配合我司配矿系统降低矿石品位波动，在金属价格较为昂贵时期，可达到年创造经济收益8000多万元。

2．管理效益

系统的应用使装-运-卸生产环节变得透明，便于管理员随时查看生产情况。

调度系统的多维度数据统计，实现统计减人的同时确保统计准确性，辅助矿区管理人员开展生产任务，提升管理效率。

通过数据分析帮助企业设置合理的司机绩效，调动司机工作积极性，实现真正以绩效为导向的员工队伍，提升管理的高效性与科学性。